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Scie automatique à double colonne
K-TECH 502 est la scie automatique à double colonne avec possibilité de coupes de 60° gauche jusqu'à 60° droite avec rotation motorisée et contrôle numérique CNC du processus de coupe. Spécialement adaptée pour la coupe de profils de charpente.
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| Capacité de coupe à 0° |
Rond : 350mm Carré: 330mm Rectangule: 500x310mm |
| Capacité de coupe à 45° (sx) |
Rond : 300mm Carré: 300mm Rectangule: 300x300mm |
| Capacité de coupe à 45° (dx) |
Rond : 300mm Carré: 300mm Rectangule: 300x300mm |
| Capacité de coupe à 60° (sx) |
Rond : 150mm Carré: 150mm Rectangule: 150x320mm |
| Capacité de coupe à 60° (dx) |
Rond : 150mm Carré: 150mm Rectangule: 150x320mm |
| Capacité de coupe en paquet - Déchet |
Max: 500x250mm Min: 130x20mm Déchet: 255mm |
| Capacité de coupe à 0° pleins (C45) |
250mm |
| Diamètre minimal |
10mm |
| longueur minimale |
25mm |
| Déchet minimal non travaillable |
240mm (coupe simple à 90°) |
| Dimensions de la lame |
4250x34x1.1mm |
| Vitesse lame |
De 18 à 100 m/min |
| Moteur lame |
2.2KW |
| Tension lame |
1900kg/cm2 |
| Course avance-barre |
2000mm (en option 3000/6000 mm) |
| Moteur avance-barre |
Brushless BMH 2.5 N-m |
| Charge max. sur le avance-barre |
2000kg |
| Moteur rotation |
0,55Kw |
| Moteur unité hydraulique |
0,55Kw |
| Poids - Hauteur du plan de travail |
2250kg 845mm |
Ecran tactile à 10"
KTECH 502 est équipée avec contrôle numérique et écran tactile de 10" permettant de gérer toutes les opérations et de définir les lignes et processus de coupe par une interface utilisateur facile et intuitive. L'écran tactile permet le réglage des types différents de coupe (coupe symétrique/asymétrique, coupe à pointe), quantités des coupes et nombre de courses de l'avance-barre.
Coupe à pointe
Parmi les principales fonctionnalités de Ktech, il y a la possibilité de créer un programme via un écran tactile pour la coupe des bords. Dans le menu AUTO, l'utilisateur sélectionne le réglage requis pour le processus de coupe (lame et vitesse du chargeur), puis il peut rapporter toutes les données de son dessin technique et de sa disposition sur l'écran tactile, en recréant les mesures exactes de la barre pour procéder coupe désirée.
Système d'éjection
L'opérateur peut sélectionner, via les paramètres de la machine, pour régler l'expulsion automatique des pièces coupées de 3 manières différentes: 0-pas d'expulsion; 1-expulsion uniquement de la coupe d'affrachissment; 2-expulsion pour toutes les pièces coupées. Il est possible de définir la valeur d'expulsion a partir des paramètres de la machine.
Chariot d'alimentation comme butée de mesure
Il est possible d'utiliser le chargeur comme butée de longueur lorsque la machine coupe en cycle semi-automatique en amenant le chargeur à la longueur requise (minimum 270 mm, distance maximale entre la lame et le chargeur) en utilisant l'option GO TO; dans ce cas, la barre sera chargée par le côté déchargement. L'étau d'alimentation est complètement fermé pour être utilisé comme butée de longueur.
4 axes contrôlés par CN
Les scies automatiques K-TECH sont équipées de système de commande numérique contrôlant 4 axes (déplacement latéral et fermeture de l'étau, avancement du matériel et rotation de l'archet) . Tous les mouvements sont gérés par le pupitre avec ecran tactile.
Archet en acier à section tubulaire
Mouvement hydraulique avec double guide linéaire et patins à recirculation de billes. Incliné de 6° pour optimiser la pénétration dans le matériel. La structure en acier électrosoudé garantit l'élimination des vibrations pendant la coupe.
Rotation de l'archet
La rotation automatique de la scie est gérée par le motoréducteur et l'inverseur. Un verin hydraulique verrouille l'archet une fois qu'il a atteint la position définie. Pour rester propre et permettre une rotation parfaite, un système de dépuration de l'air fonctionne pendant la rotation. La puissance de rotation de l'arc est de 0,55 kW.
Lame
La lame de K-TECH 502 est équipée de variateur de vitesse (entre 18 et 100 mt/min) afin d'optimiser l'efficacité sur une large gamme de matériaux en préservant la durée de la lame. Tension du ruban élevé (2000kg/cm2) pour réduire l'effort sur le ruban et augmenter la performance aussi sur des sections grandes.
Dispositif mécanique palpeur
KTECH 502 F2000 utilise un dispositif de palpeur mécanique qui permet une approche rapide pour la détection du point de début coupe et ensuite bascule automatiquement en avance de coupe. La fin coupe est positionnée sur le patin guide-lame réglable avec micro interrupteur de contrôle.
Avance-barre
La machine est équipée de série d'un avance-barre avec table à rouleaux intégrée de 2000mm (disponible en option avance-barre de 3000mm). Avance barre avec moteur brushless BMH 2.5 N-m avec pignon et crémaillère. Chute minimale 250mm, diamètre minimal pour la coupe 10mm.
Précision de coupe
KTECH 502 est équipée de système de contrôle automatique des dimensions de la pièce par encodeur infinitésimal et correction automatique des longueurs de coupe. La précision de positionnement de l'archet est assurée grace a une lecture loin du centre machine.
Installation de lubrification minimale de série
Système à double micro pulvérisation pour huile entière contrôlé par interrupteurs.
Industry 4.0 Ready - SAWFACTORY
Les scies automatiques IMET sont connectables au réseau par modem : le logiciel dédié SAWFACTORY est disponible pour le téléservice, assistance, programmation et gestion à distance du processus de coupe. Le logiciel permet le transfert des données et programmes créés sur PC à la machine par porte USB. Possibilité de monitorer la coupe par APP mobile. Obtenez plus d'informations sur SAWFACTORY https://bit.ly/33vEie0
Industry 4.0 Ready - OneLoad kit pour MES
Il permet d'envoyer et de charger une liste de coupe dans la machine directement depuis le bureau/MES, en automatisant le cycle de travail et en évitant erreurs de choix sur la machine par l'opérateur. Il est nécessaire d'avoir un serveur FTP sur le même réseau local où il y a les programmes de coupe et le logiciel SAWprogram. Un "raccourci" est activé sur la machine pour charger les listes de coupe et démarrer le cycle (ce package est disponible seulement si il y a dejà installé le package de base "Industrie 4.0 Ready")
Industry 4.0 Ready - RealTime pour MES
Il permet d'envoyer des informations directement de la machine au MES en temps réel sur: l'état de la machine, la situation des pièces coupées, la progression du cycle automatique. La connexion s'effectue via un service Web mis à disposition par l'utilisateur sur son propre LAN; le service Web agira comme un filtre entre la scie et le MES interne (ce package est disponible seulement si il y a dejà installè le package de base "Industrie 4.0 Ready")
Descente de l'arc par vis à billes
La descente d'arc par vis et servomoteur est disponible sur demande. De cette façon, l'utilisateur peut avoir accès, via l'écran tactile de la scie, aux paramètres de coupe automatique qui peuvent être mis en uvre et personnalisés. L'option comprend également le positionnement contrôlé du sabot mobile pour optimiser le cycle de travail et préserver la durée de vie de la lame et le contrôle de la lame de déchargement.
Systéme de marquage
Le système de marquage à l'encre est disponible pour les modèles KTECH 502-652, ce qui vous permet d'imprimer un code sur les pièces découpées pour faciliter la sélection du matériau. La machine de marquage agit avant de couper la barre et est équipée d'un écran tactile indépendant qui s'interface avec la CNC de la scie.
Dispositif de contrôle déviation
Permet d'exécuter coupes toujours en tolérance parfaite. La tolérance peut être réduite ou augmentée selon les exigences de travail (tolérance maximale 0,2mm)
Dispositif pour coupe en paquet
Dispositif oléo dynamique pour coupe en paquet. Capacité de coupe maximale 500x250, capacité de coupe minimale 130x20mm. Chute minimale avec dispositif pour coupe en paquet : 200mm. Le dispositif positionné sur l'étau fixe doit être démonté pour l'utilisation de la machine pour la coupe graduée.
Dispositif pour le coupe en paquet
Le coupe en paquet est également effectuée par un dispositif supplémentaire placé sur le chargeur de barre. Le presseur placé sur le chariot est positionné extérieurement par rapport aux mors. Cet appereil ne doit pas être retiré pour utiliser la coupe d'angle
Laser de traçage
Système de détection et guidage du point de coupe par laser de traçage pour optimiser le processus de coupe.
Barrières métalliques de protection
Disponible le système de protection et sécurité selon les normes CE. Le système se compose de barrières métalliques de protection pour les 4 cotés avec portes d'accès (contrôlées par CNC) à la zone de travail travail.
Cellules photoélectriques de sécurité
En plus des protections métalliques, une paire de cellules photoélectriques est disponible pour remplacer un des côtés grillagés.
Table à rouleaux de chargement/déchargement
RTSKS600 Table à rouleaux compatible pour coté chargement et déchargement. Composée par éléments simples avec un pied, longueur 1,5m et charge utile maximale de 1500kg. Disponible aussi la connexion du côté déchargement.
Fixation supplémentaire des tables
Kit de fixation au sol supplémentaire pour les tables
Rouleaux verticaux
Paire de rouleaux verticaux de soutènement en acier. Max 2 couples par élément à 1.5m.
Rouleau vertical
Rouleau vertical anti-chute. Chaque élément à 1,5m. Max. 2. Hauteur: 300mm
Système automatique de chargement
Magasin géré par CNC avec système d'alimentation automatique des barres composé par : plans d'appui des barre avec chaîne d'entraînement (charge utile 0.5-4 t). Structure modulaire de support et raccordement entre les plans d'appui. Équipé de blocage de la barre à l'entrée du dispositif d'avancement et de rouleaux verticaux d'alignement. Motoréducteurs pour le mouvement des chaînes d'entraînement. Nombre des stations de chargement de 5 à 15 par charge-barre
Système automatique de déchargement
Sur demande un système personnalisable de déchargement du matériel avec magasins pour les chutes.
Ecran tactile à 10"
KTECH 502 est équipée avec contrôle numérique et écran tactile de 10" permettant de gérer toutes les opérations et de définir les lignes et processus de coupe par une interface utilisateur facile et intuitive. L'écran tactile permet le réglage des types différents de coupe (coupe symétrique/asymétrique, coupe à pointe), quantités des coupes et nombre de courses de l'avance-barre.
Coupe à pointe
Parmi les principales fonctionnalités de Ktech, il y a la possibilité de créer un programme via un écran tactile pour la coupe des bords. Dans le menu AUTO, l'utilisateur sélectionne le réglage requis pour le processus de coupe (lame et vitesse du chargeur), puis il peut rapporter toutes les données de son dessin technique et de sa disposition sur l'écran tactile, en recréant les mesures exactes de la barre pour procéder coupe désirée.
Système d'éjection
L'opérateur peut sélectionner, via les paramètres de la machine, pour régler l'expulsion automatique des pièces coupées de 3 manières différentes: 0-pas d'expulsion; 1-expulsion uniquement de la coupe d'affrachissment; 2-expulsion pour toutes les pièces coupées. Il est possible de définir la valeur d'expulsion a partir des paramètres de la machine.
Chariot d'alimentation comme butée de mesure
Il est possible d'utiliser le chargeur comme butée de longueur lorsque la machine coupe en cycle semi-automatique en amenant le chargeur à la longueur requise (minimum 270 mm, distance maximale entre la lame et le chargeur) en utilisant l'option GO TO; dans ce cas, la barre sera chargée par le côté déchargement. L'étau d'alimentation est complètement fermé pour être utilisé comme butée de longueur.
4 axes contrôlés par CN
Les scies automatiques K-TECH sont équipées de système de commande numérique contrôlant 4 axes (déplacement latéral et fermeture de l'étau, avancement du matériel et rotation de l'archet) . Tous les mouvements sont gérés par le pupitre avec ecran tactile.
Archet en acier à section tubulaire
Mouvement hydraulique avec double guide linéaire et patins à recirculation de billes. Incliné de 6° pour optimiser la pénétration dans le matériel. La structure en acier électrosoudé garantit l'élimination des vibrations pendant la coupe.
Rotation de l'archet
La rotation automatique de la scie est gérée par le motoréducteur et l'inverseur. Un verin hydraulique verrouille l'archet une fois qu'il a atteint la position définie. Pour rester propre et permettre une rotation parfaite, un système de dépuration de l'air fonctionne pendant la rotation. La puissance de rotation de l'arc est de 0,55 kW.
Lame
La lame de K-TECH 502 est équipée de variateur de vitesse (entre 18 et 100 mt/min) afin d'optimiser l'efficacité sur une large gamme de matériaux en préservant la durée de la lame. Tension du ruban élevé (2000kg/cm2) pour réduire l'effort sur le ruban et augmenter la performance aussi sur des sections grandes.
Dispositif mécanique palpeur
KTECH 502 F2000 utilise un dispositif de palpeur mécanique qui permet une approche rapide pour la détection du point de début coupe et ensuite bascule automatiquement en avance de coupe. La fin coupe est positionnée sur le patin guide-lame réglable avec micro interrupteur de contrôle.
Avance-barre
La machine est équipée de série d'un avance-barre avec table à rouleaux intégrée de 2000mm (disponible en option avance-barre de 3000mm). Avance barre avec moteur brushless BMH 2.5 N-m avec pignon et crémaillère. Chute minimale 250mm, diamètre minimal pour la coupe 10mm.
Précision de coupe
KTECH 502 est équipée de système de contrôle automatique des dimensions de la pièce par encodeur infinitésimal et correction automatique des longueurs de coupe. La précision de positionnement de l'archet est assurée grace a une lecture loin du centre machine.
Installation de lubrification minimale de série
Système à double micro pulvérisation pour huile entière contrôlé par interrupteurs.
Industry 4.0 Ready - SAWFACTORY
Les scies automatiques IMET sont connectables au réseau par modem : le logiciel dédié SAWFACTORY est disponible pour le téléservice, assistance, programmation et gestion à distance du processus de coupe. Le logiciel permet le transfert des données et programmes créés sur PC à la machine par porte USB. Possibilité de monitorer la coupe par APP mobile. Obtenez plus d'informations sur SAWFACTORY https://bit.ly/33vEie0
Industry 4.0 Ready - OneLoad kit pour MES
Il permet d'envoyer et de charger une liste de coupe dans la machine directement depuis le bureau/MES, en automatisant le cycle de travail et en évitant erreurs de choix sur la machine par l'opérateur. Il est nécessaire d'avoir un serveur FTP sur le même réseau local où il y a les programmes de coupe et le logiciel SAWprogram. Un "raccourci" est activé sur la machine pour charger les listes de coupe et démarrer le cycle (ce package est disponible seulement si il y a dejà installé le package de base "Industrie 4.0 Ready")
Industry 4.0 Ready - RealTime pour MES
Il permet d'envoyer des informations directement de la machine au MES en temps réel sur: l'état de la machine, la situation des pièces coupées, la progression du cycle automatique. La connexion s'effectue via un service Web mis à disposition par l'utilisateur sur son propre LAN; le service Web agira comme un filtre entre la scie et le MES interne (ce package est disponible seulement si il y a dejà installè le package de base "Industrie 4.0 Ready")
Descente de l'arc par vis à billes
La descente d'arc par vis et servomoteur est disponible sur demande. De cette façon, l'utilisateur peut avoir accès, via l'écran tactile de la scie, aux paramètres de coupe automatique qui peuvent être mis en uvre et personnalisés. L'option comprend également le positionnement contrôlé du sabot mobile pour optimiser le cycle de travail et préserver la durée de vie de la lame et le contrôle de la lame de déchargement.
Systéme de marquage
Le système de marquage à l'encre est disponible pour les modèles KTECH 502-652, ce qui vous permet d'imprimer un code sur les pièces découpées pour faciliter la sélection du matériau. La machine de marquage agit avant de couper la barre et est équipée d'un écran tactile indépendant qui s'interface avec la CNC de la scie.
Dispositif de contrôle déviation
Permet d'exécuter coupes toujours en tolérance parfaite. La tolérance peut être réduite ou augmentée selon les exigences de travail (tolérance maximale 0,2mm)
Dispositif pour coupe en paquet
Dispositif oléo dynamique pour coupe en paquet. Capacité de coupe maximale 500x250, capacité de coupe minimale 130x20mm. Chute minimale avec dispositif pour coupe en paquet : 200mm. Le dispositif positionné sur l'étau fixe doit être démonté pour l'utilisation de la machine pour la coupe graduée.
Dispositif pour le coupe en paquet
Le coupe en paquet est également effectuée par un dispositif supplémentaire placé sur le chargeur de barre. Le presseur placé sur le chariot est positionné extérieurement par rapport aux mors. Cet appereil ne doit pas être retiré pour utiliser la coupe d'angle
Laser de traçage
Système de détection et guidage du point de coupe par laser de traçage pour optimiser le processus de coupe.
Barrières métalliques de protection
Disponible le système de protection et sécurité selon les normes CE. Le système se compose de barrières métalliques de protection pour les 4 cotés avec portes d'accès (contrôlées par CNC) à la zone de travail travail.
Cellules photoélectriques de sécurité
En plus des protections métalliques, une paire de cellules photoélectriques est disponible pour remplacer un des côtés grillagés.
Table à rouleaux de chargement/déchargement
RTSKS600 Table à rouleaux compatible pour coté chargement et déchargement. Composée par éléments simples avec un pied, longueur 1,5m et charge utile maximale de 1500kg. Disponible aussi la connexion du côté déchargement.
Fixation supplémentaire des tables
Kit de fixation au sol supplémentaire pour les tables
Rouleaux verticaux
Paire de rouleaux verticaux de soutènement en acier. Max 2 couples par élément à 1.5m.
Rouleau vertical
Rouleau vertical anti-chute. Chaque élément à 1,5m. Max. 2. Hauteur: 300mm
Système automatique de chargement
Magasin géré par CNC avec système d'alimentation automatique des barres composé par : plans d'appui des barre avec chaîne d'entraînement (charge utile 0.5-4 t). Structure modulaire de support et raccordement entre les plans d'appui. Équipé de blocage de la barre à l'entrée du dispositif d'avancement et de rouleaux verticaux d'alignement. Motoréducteurs pour le mouvement des chaînes d'entraînement. Nombre des stations de chargement de 5 à 15 par charge-barre
Système automatique de déchargement
Sur demande un système personnalisable de déchargement du matériel avec magasins pour les chutes.
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