CUBO 350 NC F1200

Cycle de travail intégré et automatique CUBO 350 NC FLAT F1200 avec chargeur de barre SLB et système de déchargement motorisée

  • Charriot F1200 pour des performances plus élevées sur des longueurs de coupe plus longues
  • Chargeur de barres à gravité SLB pour positionner automatiquement le matériau à l'intérieur de l'étau d'alimentation
  • Tapis motorisé de 1,5 m pour le déchargement avec système de pousseur latéral

CUBO 350 NC FLAT F1200 est une solution de coupe intégrée en cycle automatique pour tubes et barres jusqu'à 100 mm. Grâce au chargeur gravitaire SLB, le matériau est positionné et entraîné à l'intérieur du chariot d'alimentation F1200 (la longueur supplémentaire par rapport au F500 standard est due au besoin du client de réduire le nombre de répétitions pour obtenir une précision maximale pour les coupes supérieures à 1000 mm). Une fois le matériau coupé, le cycle se termine par un tapis de déchargement motorisé de 1,5 m: chutes et coupes de bout sont récupérées en bout de table tandis que les pièces coupées à dimension sont poussées latéralement au moyen d'un système de poussoir.

video Détails du produit

FOCUS POINTS

1

Chargeur de barres par gravité SLB personnalisé pour couper des barres pleines 100x20mm avec des couvertures en téflon pour une qualité de matériau sûre.

2

Une série de soutiens commandés par cylindre pneumatique soulèvent une barre de la glissière pour la transférer sur le plan d’alimentation. Une roue en caoutchoute introduit et bloque la barre dans l’étau de l’avance-barre.

3

La machine est équipée d'un chargeur intégré F1200 pour répondre à la demande du client d'avoir et optimisation du flux de travail

4

Pupitre de commande indépendant et mobile équipé de composants électriques et PLC de la machine.

5

La programmation et la gestion du cycle de travail sont assurées par NC avec écran tactile 7" avec interface simple et intuitive.

6

La machine est équipée de nos solutions "Industrie 4,0 Ready - SAWfactory" qui comprennent : la connexion du système au réseau interne de l'utilisateur, le logiciel SAWprogram et l'application Web SAWfactory pour la surveillance et le téléservice.

7

Tapis de déchargement motorisé (moteur de 0,55 KW) pour déplacer les pièces coupées, les coupes de finition et les pièces de repos vers le dépôt assigné. Longueur 3 mètres, largeur 160 mm.

8

Goulotte de collecte pour de bonnes longueurs de coupe fabriquée avec des tubes recouverts de téflon pour ralentir et éviter tout dommage lors de la collecte, en préservant la qualité de la barre. Profondeur du curseur 1450mm.

9

Les coupes à bout et les restes sont déplacés par le tapis motorisé vers une boîte placée par le client afin qu'ils soient séparés des "bonnes pièces".

10

Système de poussoir pour la sélection des pièces coupées après la coupe. Le système est constitué d'une tôle déplacée par des vérins hydrauliques qui permettent de pousser latéralement le matériau vers la goulotte de collecte

11

Possibilité de sélectionner (via un écran 7 ") l'éjection de la barre unique (après chaque coupe) ou d'activer le système d'éjection uniquement après avoir rempli le tapis de déchargement.

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Système de protection selon les lois CE avec 2 paires de photocellules de sécurité (une pour la face avant, l'autre à l'arrière) et des barrières métalliques entre SLB et scie à ruban et à l'extrémité du tapis motorisé