Systèmes de chargement et de déchargement

Le magasin se compose d'une structure modulaire avec des selles de chargement réglables pour des barres de différentes tailles. Le système est déplacé par des motoréducteurs et coulissant par chaîne et pignons.

Système de blocage de barre à l'entrée du chargeur avec deux rouleaux horizontaux et des rouleaux verticaux pour optimiser l'alignement du matériau.

Le nombre de postes de chargement (délimités par une série de piquets verticaux) peut être ajusté en fonction des besoins de l'utilisateur.

Une fois la barre est positionnée et la position lue par des photocellules, un groupe équipé par 2 rouleaux horizontaux recouverts de vulkollan pousse la matière à l'intérieur du chariot d'alimentation.

Panneau de commande CNC (sur console indépendante) pour optimiser la gestion du chargement du matériel jusqu'à son positionnement dans le chariot d'avancement.

Le système de chargement s'interface avec le contrôle de la scie pour optimiser le flux de travail et la synchronisation entre le chargement de la barre, l'alimentation se fait à travers le chargeur et le mouvement de l'arc.

Système de protections (à choisir entre barrières métalliques et protection mixte par barrières-photocellules) pour une sécurité maximale de l'opérateur pendant le cycle de fonctionnement.

Le chargeur en paquet se compose d’une structure avec 5 supports verticaux et sangle de levage pour support vertical simple, totalisant une charge utile de 4000 kg (dans la version standard pour barre jusqu’à 6 m, sur demande jusqu’à 12 m).

Le matériau est chargé par 5 leviers de chargement actionnées par moteur hydraulique; le mouvement des courroies est actionné par moteur et réducteur: le paquet monte, les tubes sont déposés sur les chenilles horizontales qui les transfèrent au système anti-chevauchement.

Afin d'éviter que les barres se superposent et sont alimentées simultanément, le processus est surveillé par 5 capteurs de contrôle avec réglage du chevauchement par deux volants.

La montée et la descente des courroies sont gérées par interrupteurs fin-de-course, tandis que la sélection du diamètre du tube se fait par réglage centralisé.

Le capacités de chargement pour tubes ronds sont de diamètre minimal 12 mm, maximal 120 mm; tube carré minimal 12x12mm, maximal 110x110 mm; rectangulaire 120x100 mm

Le chargeur de barres en paquet est un outil pour l’optimisation du processus de production des tronçonneuses à disque IMET SIRIO 370 AF-NC et VELOX 350 AF-NC. Le système à contrôle numérique permet de charger paquets de barres de dimensions jusqu’à 600 mm

Ce système permet le chargement des tubes jusqu’à 12 mètres.

Structure en profilés métalliques soudés/vissés. La partie antérieure de la ligne à rouleaux est protégée par un carter de sécurité en éléments tubulaires et tôle trouée.

Une fois terminé le matériau sur la tronçonneuse, une série de soutiens (commandés par cylindre pneumatique) soulèvent le paquet de barres de la glissière pour le transférer sur le plan d’alimentation. Une fois positionné, le matériau est introduit par la roue en caoutchoute dans l’étau de l’avance-barre, puis serré (la roue en caoutchoute revient en position de repos) et le cycle de coupe se démarre avec la coupe en tête initiale.

Le système de poussée agit à travers des vérins pneumatiques et de la tôle qui pousse la pièce coupée vers le côté de déchargement sélectionné.

Cycle avec expulsion simple sans convoyeur à rouleaux/bande motorisé : chaque coupe correspond à une expulsion du matériau par poussée latérale. Le matériau avance le long du convoyeur à rouleaux de déchargement poussé par le chariot d'avance de la scie.

Cycle d'expulsion avec table motorisée : le poussoir latéral n'interviendra que lorsque la table à rouleaux sera pleine. Les chutes et les chutes finales sont transportées à l'extrémité du convoyeur à rouleaux, les pièces coupées sur mesure s'alignent le long de la table puis sont poussées latéralement.

Expulsion possible du matériau coupé dans différentes stations le long d'un tapis motorisé ou d'un convoyeur central à rouleaux ; avec le tapis, les chutes et les chutes sont amenées au bout de la table tandis que plusieurs dispositifs éjectent les pièces coupées en fonction des mesures programmées.

Les mouvements du chariot d'avance, de coupe et d'éjection sont synchronisés et programmés via l'interface tactile de la machine à scier.

Le système de déchargement par poussée latérale est compatible avec toutes les scies automatiques Imet.

Possibilité de l'intégrer avec un système de chargement automatique (chaîne, paquet ou paquet) et avec l'option pour l'Industrie 4.0 ("Industry 4.0 Ready - SAWfactory) pour créer des programmes, envoyer et surveiller les temps de travail à distance.