XT9 è la segatrice automatica di grande formato per applicazioni industriali e alte produzioni di barre in acciaio pensate per elevate prestazioni di taglio e per ottimizzare il ciclo di lavoro di magazzini e distributori di acciai. La macchina è dotata di interfaccia d'uso semplice e intuitiva tramite HMI da 10" con biblioteca materiali integrata.
altre info Download| Capacità di taglio - tondo a 90° |
Max 900mm Min. 300mm |
| Capacità di taglio - quadro a 90° |
Max 900mm Min. 300mm |
| Capacità di taglio - rettangolo a 90° |
Max 900mm Min. 300mm |
| Lunghezza minima tagliabile |
20mm |
| Dimensione lama |
9000x67x1.6mm |
| Motore lama |
11KW |
| Tensione della lama |
3000kgf/cm2 |
| Velocità lama |
15-150m/min |
| Motoriduttore arco |
Vite a ricircolo di sfere con motore brushless 9Nm |
| Corsa carro avanzatore |
500mm |
| Motoriduttore carro avanzatore |
Brushless 1/25 6Nm epicloidale a gioco ridotto |
| Motore centralina idraulica |
3KW |
| Capacità serbatorio centralina idraulica |
25l |
| Capacità serbatoio refrigerante |
18l |
| Peso - Dimensioni - Altezza di lavoro |
14000kg 4500x2250x3300mm 850mm |
Innovativo, lineare, di grande impatto e solidità: queste sono le principali caratteristiche del design di tutta la XT Series. Grazie a queste peculiarità, XT4 è stata selezionata per il prestigioso ADI Design Index, la pubblicazione annuale di ADI
Associazione per il Design Industriale italiano
che raccoglie il meglio del design italiano ed è stata ammessa alla selezione ufficiale per il Compasso d'Oro, il più prestigioso riconoscimento dedicato al design italiano.
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Le segatrici della linea XT sono dotate dell'innovativa interfaccia con schermo touch 10", ideale per gestire tutto il ciclo di lavoro con pochi click. La segatrice è programmabile tramite controllo numerico e tutti i parametri sono accessibili dall'interfaccia principale, compresa l'area SERVICE dedicata al controllo di tutti i dati di servizio della segatrice.
All'interno della macchina sono già presenti i parametri di taglio per oltre 150 materiali, accessibili e implementabili attraverso l'interfaccia dello schermo touch; in questo modo è possibile avviare la produzione anche con poca e nessuna esperienza seguendo le intuitive istruzioni a schermo: con pochi click l'operatore sceglie il materiale, seleziona il programma e la macchina calcolerà da sola parametri e specifiche per ottimizzare il taglio e avviare la produzione.
La sicurezza dell'operatore è garantita da un sistema di carterature di nuovo design a protezione delle pulegge guidalama, della lama e delle parti di movimento dell'arco. Tutte le parti in movimento sono protette ed inaccessibili all'operatore durante il lavoro; l'apertura dei carter di protezione è segnalata tramite microinterruttori. La macchina permette di visualizzare anomalie di funzionamento attraverso il display.
Il sistema di carter integrale su tutti i lati non pregiudica in alcun modo l'accessibilità ad ogni componente (meccanico ed elettronico) della macchina: in caso di manutenzione ordinaria e straordinaria, l'operatore ha accesso a tutte le parti interne grazie ai carter apribili. La pulizia della vasca di raccolta avviene tramite pompa a livello.
Pensato per avere la massima resistenza su grosse sezioni e la massima stabilità durante il taglio, l'arco delle segatrici automatiche XT Series è dotato di doppia struttura rigida in acciaio elettrosaldato e doppia colonna per ridurre le vibrazioni durante il taglio e diminuire la rumorosità.
La movimentazione dell'arco è perfettamente bilanciata, con scorrimento su doppie guide lineari (una per lato) e garantita da un motore brushless con riduttore epicloidale a gioco ridotto ad alte prestazioni che attiva una vite a ricircolo di sfere e garantisce una coppia di 6Nm. L'insieme permette di ottenere la massima precisione nel controlo della velocità di discesa dell'arco, anche qualora quest'ultima fosse molto bassa.
Il materiale viene posizionato lungo il carro avanzatore integrato (corsa di 500 mm con ripetizione, dotato di pignone e cremagliera con controllo ottimale sulla posizione del carro sulla velocità), bloccato da morse apribili su entrambi i lati per un posizionamento sempre corretto e più performante per i tempi e le modalità di taglio selezionate, anche su barre non perfettamente rettilinee. Movimentato da motore brushless, riduttore epicloidale a gioco ridotto, scorrevole su guide rettificate e pattini a ricircolo di sfere.
La morsa di bloccaggio del materiale assiscura il perfetto bloccaggio della barra ed è dotata di un innovativo sistema di apertura delle ganasce singolarmente in modo da agevolare il carico di materiale non perfettamente rettilineo. La morsa è dotata di una coppia di gansce poste prima della lama.
Il tensionamento della lama avviene tramite un cilindro idraulico ed è controllato dal software della segatrice. Se la segatrice non venisse utilizzata per un certo periodo, il controllo provvederà a rilasciare la lama evitando quindi di stressarla inutilmente. In caso di rottura della lama c'è l'arresto immediato del ciclo di taglio e la segnalazione dell'allarme su display.
Il funzionamento della centralina delle segatrici XT Series garantisce un risparmio dell'80% rispetto alle centraline idrauliche tradizionali: 3.3 kW/h giornalieri rispetto ai 16 kW/h al giorno di altre centraline.
Concluso il taglio il carro arretra e il sisstema permette di staccare la lama dal pezzo prima della risalita dell'arco, eliminando l'attrito tra la lama e il materiale. È particolarmente efficace e salvaguarda la vita dell'utensile in caso d'utilizzo di lame in metallo duro e/o in caso sia in uso il dispositivo per taglio a fascio
Pattini guidalama con inserti in metallo duro mantenuti idraulicamente a contatto della lama, completi di rulli laterali di guida cementati, temprati, rettificati e dotati di ampia regolazione. All'interno del corpo del guidalama è presente un cuscinetto con anello in widia che poggia sul dorso della lama, garantendo il perfetto allineamento del nastro, salvaguardando la vita del cuscinetto.
IMET SENSE permette di velocizzare i tempi di taglio ottimizzando l'approccio rapido del nastro al materiale: una volta che la lama arriva alla giusta distanza di sicurezza in avvicinamento rapido (10mm), la macchina utilizza i parametri di taglio più veloci presenti nella tabella del materiale in uso.
La segatrice è dotata di serie del dispositivo di deviazione lama che consente di effettuare sempre tagli in perfetta tolleranza fino alla fine della vita della lama; la macchina infatta riallinea il nastro e quindi riprende a tagliare con parametri corretti. In caso di errore, si ferma. Gli step per le deviazioni sono: STOP risalita, stradatura dei denti della lama; RESET pattini e tensione della lama; RESTART con parametri aggiornati per mantenere alta la qualità. L'operazione si ripete per tutta la durata della vita del nastro.
Abbinato al controllo di deviazione della lama, sulla macchina è disponibile di serie anche il sistema SMART START per effettuare l'intestatura con due opzioni differenti: nella prima opzione è l'operatore che sceglie la quota da intestare e la macchina posiziona automaticamente il materiale a quella quota; nel caso in cui il materiale non necessiti di intestatura, tramite interfaccia l'operatore sceglie di non intestare e la macchina esegue automaticamente il primo taglio come da programma impostato.
XT9 è dotata di serie di un evacuatore trucioli motorizzato a tappeto, ideale per l'espulsione di trucioli di diverso tipo e formato e sviluppati per facilitare il flusso produttivo evitando l'accumulo di materiale di scarto che può danneggiare la produzione.
La macchina è compatibile con il sistema Imet per l'industria 4.0, Industry 4.0 Ready
SAWfactory. Il sistema include: il collegamento della segatrice alla rete aziendale tramite modem, il software di prorammazione SAWfactory installabile sul PC aziendale per la creazione di programmi di taglio e l'importazione di file .csv (compatibile con il software di nesting LOGIbarre) e la web app SAWfactory per il monitoraggio del ciclo di lavoro e il download di report statistici sull'efficienza operativa. Scopri SAWFACTORY: https://bit.ly/2FKicfO
Permette di inviare direttamente dalla macchina al MES informazioni in tempo reale su: stati macchina, situazione dei pezzi tagliati, progressione del ciclo automatico. La connessione avviene tramite Web service messo a disposizione dall'utilizzatore sulla propria LAN; il web service farà da filtro tra la segatrice e il MES interno (il pacchetto è disponibile solo se è già stato installato il pacchetto base "Industry 4.0 Ready").
Permette di inviare e caricare in macchina una lista di taglio direttamente dall'ufficio/MES automatizzando il ciclo di lavoro ed evitando possibili errori di scelta a bordo macchina da parte dell'operatore. È necessario dotarsi di un server FTP sulla stessa LAN che ospita sia i programmi di taglio che il software SAWprogram. A bordo macchina viene abilitata una "scorciatoia" per caricare le liste di taglio e avviare il ciclo (il pacchetto è disponibile solo se è già stato installato il pacchetto base "Industry 4.0 Ready").
Piano a rulli folli per lato di carico e scarico per grossi carichi con rulli verticali.
Piano a rulli motorizzati rinforzati per elevata capacità di carico;
Sistema di ribaltamento a comando idraulico per max. 1500kg; compatibile con diametri max. 860mm e min. 500mm. Il dispositivo può ribaltare al massimo pezzi da 1000mm mentre la lunghezza minima è di 20mm. Il disposito può movimentate pezzi con lunghezza minima di 20mm e 1000mm di lunghezza massima ed è dotato di pinza (v. ciclo di lavoro).