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Segarice automatica doppia colonna per produzione
KTECH 802 F3000 è la segatrice automatica a doppia colonna per il taglio di profilati di profilati e produzione di medie e grosse dimensioni fino a 60° a destra e sinistra. La serie KTECH è dotata di rotazione motorizzata dell'arco e avanzamento automatico del materiale gestititi tramite CNC
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| Capacità di taglio a 90° |
Tondo: 680mm Quadrato: 640mm Rettangolo: 820x610mm |
| Capacità di taglio a 45° (sx) |
Tondo: 550mm Quadrato: 550mm Rettangolo: 550x580mm |
| Capacità di taglio a 45° (dx) |
Tondo: 550mm Quadrato: 550mm Rettangolo: 550x580mm |
| Capacità di taglio a 60° (sx) |
Tondo: 370mm Quadrato: 370mm Rettangolo: 370x450mm |
| Capacità di taglio a 60° (dx) |
Tondo: 370mm Quadrato: 370mm Rettangolo: 370x450mm |
| Capacità di taglio a fascio |
Max: 800x320mm Min: 80x80mm Sfrido minimo: 400mm |
| Capacità di taglio a 90° (solido) |
350mm |
| Tensionamento della lama |
2000kg/cm2 |
| Dimensioni nastro |
7260x41x1.3mm |
| Velocità di rotazione della lama |
Da 18 a 100 m/min |
| Motore lama |
5.5KW |
| Corsa carro avanzatore |
3000mm con ripetizione automatica |
| Sfrido minimo non più alimentabile |
400mm |
| Lunghezze di taglio programmabili |
Da 6 a 9.999mm |
| Dimensioni e Peso |
5850x3700x2700mm (h 815mm) 4800kg |
Touch screen display da 10"
KTECH 802 è dotata di touch screen display da 10" per controllare tutte le funzioni operative della macchine, l'impostazione dei parametri di taglio e creazione di linee e processi di taglio tramite un'interfaccia di utilizzo semplice ed intuitiva. Tramite il touch screen è possibile impostare tipologie di taglio differenti (taglio simmetrico/asimetrico, taglio a punta), quantità di taglio e numero di corse del carro avanzatore.
Sistema di assi controllati
Le segatrici automatiche della linea KTECH sono dotate di un sistema a 3 assi controllati (chiusura della morsa, avanzamento materiale e rotazione dell'arco) tramite controllo numerico. Tutti gli spostamenti possono essere impostati e gestiti tramite touch screen.
Rigido arco in acciaio
In acciaio elettrosaldato di nuova concezione con sezione di grosso spessore, garantisce l'assoluta mancanza di vibrazioni e rumorosità. Pulegge porta nastro supportate attraverso dei cuscinetti di grosse dimensioni da piastre flottanti che ne consentono il perfetto allineamento. La movimentazione dell'arco è perfettamente bilanciata e garantita da un cilindro idraulico di grande diametro. Scorrimento su guide lineari.
Precisione e accuratezza
Le segatrici a nastro IMET semiautomatiche e automatiche garantiscono la massima precisione di posizionamento grazie alla rilevazione dell'angolo di taglio lontana dal centro, raggiungendo la massima accuratezza anche su tagli angolari sia a destra che a sinistra.
Rotazione motorizzata dell'arco
Sulle segatrici serie KTECH o KS NC la rotazione arco è motorizzata e gestita da CNC, il bloccaggio della rotazione arco avviene tramite un cilindro idraulico.
Inclinazione della lama
Il nastro di taglio delle segatrici automatiche KTECH è inclinato (5° nel modello 1202) rispetto al pezzo da tagliare, favorendo la penetrazione della lama nel materiale e ottimizzando tempi e modalità di taglio.
Tensionamento della lama
Il tensionamento della lama avviene tramite un sistema meccanico/idraulico, il perfetto tensionamento circa 2000 kg/cm2 è controllato dal software della segatrice. In caso di rottura della lama c'è l'arresto immediato del ciclo di taglio.
Pattini guidalama
Pattini guidalama con inserti in metallo duro, completi di rulli laterali di guida cementati, temprati, rettificati e dotati di ampia regolazione. Il guidalama mobile viene mantenuto automaticamente vicino alla zona di taglio.
Pulizia della lama
Pulizia della lama tramite spazzola metallica regolabile a movimentazione meccanica; refrigerazione della lama con lubrificazione minimale di seri per eseguire tagli u profilati e tubi evitando la dispersione del liquido sul sistema di rilevazione delle lunghezze.
Morsa
Morsa orizzontale con ganasce tonde, adatte al bloccaggio del materiale in tutte le angolazioni. Questo sistema garantisce la perfetta tenuta della barra da tagliare il più vicino possibile alla linea di taglio, su entrambi i lati del materiale da lavorare. Altezza ganasce mm. 370
Carro avanzatore integrato
La ripetizone automatica delle corse e lo spostamento della barra è garantita dal carro avanzatore con piano a rulli integrato (lunghezza 3000mm). La rulliera offre pieno supporto a tutto il materiale. Sfrido finale 150mm.
Centralina idraulica e risparmio energetico
Centralina idraulica con pompa che garantisce una bassa rumorosità ed una costanza della pressione d'esercizio completa di filtro di aspirazione ad immersione, durante l'esecuzione del taglio e nelle fasi in cui non serve pressione idraulica la centralina si spegne, garantendo quindi un notevole risparmio di energia, fornita già completa di olio e con riduttori di pressione per morse.
Lubrificazione minimale di serie
L'impianto di serie è a lubrificazione minimale, che consente di eseguire tagli su profilati e tubi senza l'inconveniente tipico dei tagli su rilevanti lunghezze, di dover recuperare il refrigerante che scorre lungo le barre. Questo sistema lascia il materiale quasi asciutto evitando nel contempo gli sprechi. Tre possibilità di funzionamento: sempre acceso, acceso durante il taglio, spento. Il livello insufficiente di olio viene segnalato dal display della segatrice.
Industry 4.0 Ready - SAWfactory e RealTime / pacchetto base
La macchina è compatibile con il sistema Imet per l'industria 4.0, Industry 4.0 Ready
SAWfactory. Il sistema include: il collegamento della segatrice alla rete aziendale tramite modem, il software di prorammazione SAWfactory installabile sul PC aziendale per la creazione di programmi di taglio e l'importazione di file .csv (compatibile con il software di nesting LOGIbarre) e la web app SAWfactory per il monitoraggio del ciclo di lavoro e il download di report statistici sull'efficienza operativa. Scopri SAWFACTORY: https://bit.ly/2FKicfO
Industry 4.0 Ready - RealTime Kit per MES
Permette di inviare direttamente dalla macchina al MES informazioni in tempo reale su: stati macchina, situazione dei pezzi tagliati, progressione del ciclo automatico. La connessione avviene tramite Web service messo a disposizione dall'utilizzatore sulla propria LAN; il web service farà da filtro tra la segatrice e il MES interno (il pacchetto è disponibile solo se è già stato installato il pacchetto base "Industry 4.0 Ready").
Industry 4.0 Ready - OneLoad Kit per MES
Permette di inviare e caricare in macchina una lista di taglio direttamente dall'ufficio/MES automatizzando il ciclo di lavoro ed evitando possibili errori di scelta a bordo macchina da parte dell'operatore. È necessario dotarsi di un server FTP sulla stessa LAN che ospita sia i programmi di taglio che il software SAWprogram. A bordo macchina viene abilitata una "scorciatoia" per caricare le liste di taglio e avviare il ciclo (il pacchetto è disponibile solo se è già stato installato il pacchetto base "Industry 4.0 Ready").
Sistema di marcatura
Per i modelli KTECH 802-1202 è disponibile il sistema di marcatura ad inchiosto che permette di imprimere sui pezzi tagliati un codice per facilitare la selezione del materiale. La marcatrice agisce prima del taglio della barra ed è dotata di uno schermo touch indipendente che si interfaccia col CNC della segatrice.
Controllo di deviazione della lama
Il controllo di deviazione lama consente di effettuare sempre tagli in pefetta tolleranza fino alla fine della vita della lama. In caso di rottura, il sistema causa un arresto nel processo di lavoro.
Laser di tracciatura
È disponibile un laser di tracciatura della linea di taglio impostata per ottimizzare il flusso di lavoro dell'operatore e incrementare la precisione di posizionamento prima del taglio.
Dispositivo per taglio a fascio
La macchina può utilizzare un dispositivo oleodinamico per il taglio a fascio. Applicando il dispositivo le capacità massime e minime della macchina variano: max. 800x320mm, min. 80x80mm. Sfrido minimo: 400mm. In caso di utilizzo della macchina per taglio a gradi, il dispositivo per taglio a fascio in corrispondenza della morsa va rimosso.
Dispositivo per taglio a fascio
Il dispositivo per il taglio a fascio è composto anche da un pressore posto sul carro avanzatore. Il dispositivo è posto all'esterno rispetto alle ganasce della pinza del carro.
Barriere metalliche di protezione
Secondo le norme CE, è disponibile il sistema di protezione e sicurezza. Il sistema si compone di barriere metaliche di protezione per tutti i 4 lati con porte d'accesso (controllate tramite CNC) all'area di lavoro
Fotocellule di sicurezza
Oltre alle protezioni metalliche, è disponibile anche una coppia fotocellule che può essere utilizzata al posto di uno dei lati con griglie metalliche.
Piano a rulli di carico e scarico
Piano a rulli per lato di carico e scarico con 2 rulli verticali di contenimento da un solo lato. Lunghezza 2m.
Sistema automatico di carico
Magazzino caricabarre gestito da controllo CNC della segatrice con sistema di alimentazione automatica delle barre costituito da: piani di appoggio barre con catena di trascinamento (portata 0.5-4 tonnellate). Struttura di supporto e di collegamento tra i piani di appoggio barre. Sistema di blocco della barra all'ingresso dell'avanzatore e rulli verticali di allineamento. Motoriduttori per movimentazione catene di trascinamento. Numero stazioni di carico materiale da 5 a 15 per ogni caricabarre.
Sistema automatico di scarico
Su richiesta è disponibile un sistema personalizzato di scarico del materiale mediante spingitore meccanico e magazzino di deposito-barre.
Touch screen display da 10"
KTECH 802 è dotata di touch screen display da 10" per controllare tutte le funzioni operative della macchine, l'impostazione dei parametri di taglio e creazione di linee e processi di taglio tramite un'interfaccia di utilizzo semplice ed intuitiva. Tramite il touch screen è possibile impostare tipologie di taglio differenti (taglio simmetrico/asimetrico, taglio a punta), quantità di taglio e numero di corse del carro avanzatore.
Sistema di assi controllati
Le segatrici automatiche della linea KTECH sono dotate di un sistema a 3 assi controllati (chiusura della morsa, avanzamento materiale e rotazione dell'arco) tramite controllo numerico. Tutti gli spostamenti possono essere impostati e gestiti tramite touch screen.
Rigido arco in acciaio
In acciaio elettrosaldato di nuova concezione con sezione di grosso spessore, garantisce l'assoluta mancanza di vibrazioni e rumorosità. Pulegge porta nastro supportate attraverso dei cuscinetti di grosse dimensioni da piastre flottanti che ne consentono il perfetto allineamento. La movimentazione dell'arco è perfettamente bilanciata e garantita da un cilindro idraulico di grande diametro. Scorrimento su guide lineari.
Precisione e accuratezza
Le segatrici a nastro IMET semiautomatiche e automatiche garantiscono la massima precisione di posizionamento grazie alla rilevazione dell'angolo di taglio lontana dal centro, raggiungendo la massima accuratezza anche su tagli angolari sia a destra che a sinistra.
Rotazione motorizzata dell'arco
Sulle segatrici serie KTECH o KS NC la rotazione arco è motorizzata e gestita da CNC, il bloccaggio della rotazione arco avviene tramite un cilindro idraulico.
Inclinazione della lama
Il nastro di taglio delle segatrici automatiche KTECH è inclinato (5° nel modello 1202) rispetto al pezzo da tagliare, favorendo la penetrazione della lama nel materiale e ottimizzando tempi e modalità di taglio.
Tensionamento della lama
Il tensionamento della lama avviene tramite un sistema meccanico/idraulico, il perfetto tensionamento circa 2000 kg/cm2 è controllato dal software della segatrice. In caso di rottura della lama c'è l'arresto immediato del ciclo di taglio.
Pattini guidalama
Pattini guidalama con inserti in metallo duro, completi di rulli laterali di guida cementati, temprati, rettificati e dotati di ampia regolazione. Il guidalama mobile viene mantenuto automaticamente vicino alla zona di taglio.
Pulizia della lama
Pulizia della lama tramite spazzola metallica regolabile a movimentazione meccanica; refrigerazione della lama con lubrificazione minimale di seri per eseguire tagli u profilati e tubi evitando la dispersione del liquido sul sistema di rilevazione delle lunghezze.
Morsa
Morsa orizzontale con ganasce tonde, adatte al bloccaggio del materiale in tutte le angolazioni. Questo sistema garantisce la perfetta tenuta della barra da tagliare il più vicino possibile alla linea di taglio, su entrambi i lati del materiale da lavorare. Altezza ganasce mm. 370
Carro avanzatore integrato
La ripetizone automatica delle corse e lo spostamento della barra è garantita dal carro avanzatore con piano a rulli integrato (lunghezza 3000mm). La rulliera offre pieno supporto a tutto il materiale. Sfrido finale 150mm.
Centralina idraulica e risparmio energetico
Centralina idraulica con pompa che garantisce una bassa rumorosità ed una costanza della pressione d'esercizio completa di filtro di aspirazione ad immersione, durante l'esecuzione del taglio e nelle fasi in cui non serve pressione idraulica la centralina si spegne, garantendo quindi un notevole risparmio di energia, fornita già completa di olio e con riduttori di pressione per morse.
Lubrificazione minimale di serie
L'impianto di serie è a lubrificazione minimale, che consente di eseguire tagli su profilati e tubi senza l'inconveniente tipico dei tagli su rilevanti lunghezze, di dover recuperare il refrigerante che scorre lungo le barre. Questo sistema lascia il materiale quasi asciutto evitando nel contempo gli sprechi. Tre possibilità di funzionamento: sempre acceso, acceso durante il taglio, spento. Il livello insufficiente di olio viene segnalato dal display della segatrice.
Industry 4.0 Ready - SAWfactory e RealTime / pacchetto base
La macchina è compatibile con il sistema Imet per l'industria 4.0, Industry 4.0 Ready
SAWfactory. Il sistema include: il collegamento della segatrice alla rete aziendale tramite modem, il software di prorammazione SAWfactory installabile sul PC aziendale per la creazione di programmi di taglio e l'importazione di file .csv (compatibile con il software di nesting LOGIbarre) e la web app SAWfactory per il monitoraggio del ciclo di lavoro e il download di report statistici sull'efficienza operativa. Scopri SAWFACTORY: https://bit.ly/2FKicfO
Industry 4.0 Ready - RealTime Kit per MES
Permette di inviare direttamente dalla macchina al MES informazioni in tempo reale su: stati macchina, situazione dei pezzi tagliati, progressione del ciclo automatico. La connessione avviene tramite Web service messo a disposizione dall'utilizzatore sulla propria LAN; il web service farà da filtro tra la segatrice e il MES interno (il pacchetto è disponibile solo se è già stato installato il pacchetto base "Industry 4.0 Ready").
Industry 4.0 Ready - OneLoad Kit per MES
Permette di inviare e caricare in macchina una lista di taglio direttamente dall'ufficio/MES automatizzando il ciclo di lavoro ed evitando possibili errori di scelta a bordo macchina da parte dell'operatore. È necessario dotarsi di un server FTP sulla stessa LAN che ospita sia i programmi di taglio che il software SAWprogram. A bordo macchina viene abilitata una "scorciatoia" per caricare le liste di taglio e avviare il ciclo (il pacchetto è disponibile solo se è già stato installato il pacchetto base "Industry 4.0 Ready").
Sistema di marcatura
Per i modelli KTECH 802-1202 è disponibile il sistema di marcatura ad inchiosto che permette di imprimere sui pezzi tagliati un codice per facilitare la selezione del materiale. La marcatrice agisce prima del taglio della barra ed è dotata di uno schermo touch indipendente che si interfaccia col CNC della segatrice.
Controllo di deviazione della lama
Il controllo di deviazione lama consente di effettuare sempre tagli in pefetta tolleranza fino alla fine della vita della lama. In caso di rottura, il sistema causa un arresto nel processo di lavoro.
Laser di tracciatura
È disponibile un laser di tracciatura della linea di taglio impostata per ottimizzare il flusso di lavoro dell'operatore e incrementare la precisione di posizionamento prima del taglio.
Dispositivo per taglio a fascio
La macchina può utilizzare un dispositivo oleodinamico per il taglio a fascio. Applicando il dispositivo le capacità massime e minime della macchina variano: max. 800x320mm, min. 80x80mm. Sfrido minimo: 400mm. In caso di utilizzo della macchina per taglio a gradi, il dispositivo per taglio a fascio in corrispondenza della morsa va rimosso.
Dispositivo per taglio a fascio
Il dispositivo per il taglio a fascio è composto anche da un pressore posto sul carro avanzatore. Il dispositivo è posto all'esterno rispetto alle ganasce della pinza del carro.
Barriere metalliche di protezione
Secondo le norme CE, è disponibile il sistema di protezione e sicurezza. Il sistema si compone di barriere metaliche di protezione per tutti i 4 lati con porte d'accesso (controllate tramite CNC) all'area di lavoro
Fotocellule di sicurezza
Oltre alle protezioni metalliche, è disponibile anche una coppia fotocellule che può essere utilizzata al posto di uno dei lati con griglie metalliche.
Piano a rulli di carico e scarico
Piano a rulli per lato di carico e scarico con 2 rulli verticali di contenimento da un solo lato. Lunghezza 2m.
Sistema automatico di carico
Magazzino caricabarre gestito da controllo CNC della segatrice con sistema di alimentazione automatica delle barre costituito da: piani di appoggio barre con catena di trascinamento (portata 0.5-4 tonnellate). Struttura di supporto e di collegamento tra i piani di appoggio barre. Sistema di blocco della barra all'ingresso dell'avanzatore e rulli verticali di allineamento. Motoriduttori per movimentazione catene di trascinamento. Numero stazioni di carico materiale da 5 a 15 per ogni caricabarre.
Sistema automatico di scarico
Su richiesta è disponibile un sistema personalizzato di scarico del materiale mediante spingitore meccanico e magazzino di deposito-barre.
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