Les scies à ruban et les tronçonneuses à disque Imet couvrent une vaste gamme d'applications et d'utilisations prévues et peuvent être installées dans de petits ateliers artisanaux, des petites et moyennes entreprises ou de grandes industries, garantissant une qualité, une fiabilité et une facilité d'utilisation maximales dans chaque usine de production, rendant nos technologies de coupe idéales pour chaque atelier mécanique, menuiserie métallique, producteur ou distributeur d'acier.
Les scies automatiques de la ligne CUBO dans la version BOX garantissent une accessibilité maximale à toutes les parties internes de la machine à scier et une sécurité maximale de l'opérateur pendant le cycle de travail.
La machine est équipée de deux tables à rouleaux pour le côté d'entrée et d'une table côté sortie.
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La scie automatique KTECH 652 est installée dans une menuiserie et sert à couper des poutres et des tôles d'acier pour la construction de barrières de protection. Le système comprend:
Le système a été développé par nos ingénieurs sur la base d'une tronçonneuse automatique SIRIO 370 AF-NC et a été installé dans une entreprise de fabrication de tubes en acier. La plante comprend:
Le client utilise déjà les scies XTECH 410 et 630 et a décidé d'intégrer également les machines XT5 et XT6 dans son usine de production. Toute la ligne est dédiée à la production de brides et de raccords en acier inoxydable: la fiabilité de nos solutions permet au client d'atteindre une productivité maximale en maintenant une efficacité et une précision élevées sur toutes les coupes, essentielles pour ce type de produit.
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Cette installation d'une scie à disque automatique SIRIO 370 AF-NC avec chariot F1200, système de chargement automatique SLB6000 et dispositif d'éjection de la matière via une table pliante motoriséea été réalisée chez un fabricant de tuyaux en Autriche. Le système d'ékection permet au client d'optimiser les temps de production et d'augmenter le nombre de pièces découpées.
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La scie automatique à double colonne XSMART4 a été installée dans cette usine de production où la machine est insérée dans une ligne avec trois autres XSMART3 et quatre XSMART4 pour la coupe de barres rondes en acier massif; le flux de production du client est divisé en 3 équipes quotidiennes pour obtenir une efficacité maximale, garantie par la fiabilité de nos solutions de coupe.
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Le client est une grande entreprise sidérurgique spécialisée dans la fourniture de matériaux ferreux pour le bâtiment et a demandé notre solution automatique KTECH 802 avec chariot d'alimentation F6000, gestion du cycle de travail via écran tactile 10" et système de déchargement avec table à rouleaux motorisée et éjection latérale du matériau au moyen d'un poussoir.
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CUBO 300 NC FLAT convient à un large éventail d'utilisateurs (ateliers mécaniques ou menuiserie): le client coupe des barres pleines d'un diamètre de 100-150 mm à 90° et a demandé un convoyeur à vis motorisé pour l'évacuation des copeaux. Les barres sont de 2-4 mètres et une table à rouleaux RTS est installée dans le côté chargement pour un meilleur support du matériel.
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Le client est un fabricant de tubes ronds en acier et pour optimiser le serrage du matériau nous avons créé un étau spécial à centrage automatique avec des mâchoires rondes et profilées pour mesurer le matériau en cours de traitement. Le système comprend également les rouleaux de support correspondants pour le chargement et le déchargement du matériau.
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Installée en Hongrie chez un négociant d'aciers, cette solution a permis au client de combiner la possibilité de couper de l'acier massif jusqu'à 630 mm de la ligne XTECH avec l'innovation technologique de la ligne XT: descente d'arc via moteur brushless et vis, paramètres de coupe automatiques , bibliothèque de matériaux (plus de 1200 déjà préinstallés) et démarrage du cycle en quelques minutes et en quelques clics via l'interface simple et intuitive de notre écran tactile 10".
Cette solution de coupe a été installée dans une usine de fabrication de caissons et de cadres soudés dans le nord-est de la France.
Le client est un distributeur d'acier du nord de l'Italie qui utilise la scie XT6 dans son entrepôt pour couper une large gamme d'aciers; pour optimiser le flux interne des modifications logicielles ont été demandées pour:
Notre solution est installée dans une entreprise qui s'occupe de la construction et de l'assemblage de structures en acier lourdes et légères. La configuration choisie par le client comprend:
La possibilité de sélectionner le matériau préféré via la bibliothèque interne et le système de paramètres automatiques rendent la machine idéale pour ce client, un fabricant de vannes dans le secteur Oil&Gas.
Le client a choisi la scie pour sa capacité à transporter des poutres en acier de construction (HEA, IPE) de 2000 kg, possible grâce au chariot d'alimentation à structure rigide électrosoudée et moteur brushless avec pignon et crémaillère.
Le client utilise la scie pour produire des installations pour les énergies renouvelables; à travers le dispositif de coupe en paquet la machine coupe boîtes en acier qui composent la structure portante des installations.
Le client est une entreprise française qui produit des structures métalliques:le matériau (tubes carrés et ronds, poutres) est coupé avec la longueur et l'angle définis (+/- 60°), puis soudée. La scie corrige automatiquement la longueur de coupe en fonction de la lecture de la taille de la pièce via l'encodeur garantissant une précision maximale pendant la phase de soudage.
Le machine, installée dans une compagnie maritime norvégienne, est équipée d'un convoyeur à rouleaux motorisé externe avec un système de pont pour charger le matériau de l'extérieur.
Le client est une société norvégienne qui opère dans le monde du pétrole et du gaz sur les rives de la Mer du Nord; notre revendeur local a installé cette machine pour couper des tuyaux, des tubes et des poutres destinés aux plates-formes pétrolières de la région.
Le client opère depuis plus de 20 ans dans le domaine du génie civil et industriel (construction de charpentes métalliques); notre solution permet de découper des poutres et des tubes carrés qui seront ensuite vissés et soudés
Le client est une entreprise qui s'occupe de toutes les phases de la production de métalliques ainsi que de l'usinage mécanique de précision et est spécialisée dans le traitement des grands aciers; pour ces processus on utilise la XS 1250, notre grande scie semi-automatique pour des coupes jusqu'à 1250 mm
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Le client est un important producteur de coques et de structures métalliques basé en Algérie et a installé deux scies circulaires semi-automatiques pour augmenter sa production quotidienne de tubes. Le système est configuré comme suit :
Le client est un important chantier naval italien qui opère dans la réparation de grosses cargaisons ; La KS 802 NC a été choisie pour la possibilité de réaliser des coupes semi-automatiques de tuyaux de grand diamètre jusqu'à 60° (droite et gauche).
Le client est une entreprise suisse active dans le secteur de l'usinage mécanique de précision et a choisi d'inclure notre XSMART3 dans son flux de travail pour la coupe de barres d'une large gamme de matériaux. La scie installée est équipée de:
Le système installé permet au client de surmonter deux problèmes en une seule solution: manque d'espace (résolu par la"mise en miroir" du chargeur de barres SLB) et l'optimisation du travail grâce à un système intégré de chargement, d'avancement, de coupe et d'expulsion des pièces coupées.
Le client est un important fabricant autrichien d'installations mobiles de broyage et de mélange, ainsi que de silos sur mesure. L'entreprise a décidé d'inclure dans son cycle de production le modèle KTECH 502, idéal pour le traitement des tubes, profilés et poutres nécessaires aux machines qu'elle produit.
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Le client final est une entreprise égyptienne qui crée des bâtiments en acier et utilise notre machine pour couper sur mesure des poutres et de l'acier de construction qui sont ensuite soudés ou vissés pour créer des structures métalliques de moyennes et grandes dimensions.
La scie a été installée par notre partenaire néerlandais dans un atelier de mécanique pour la découpe, principalement à 90°, de solides et de profilés dans le monde des petites pièces mécaniques.
Le client est l'un des principaux distributeurs d'acier italiens et internationaux dont la production élevée nécessite l'utilisation de machines efficaces et fiables, capables de garantir la plus haute qualité sur une large gamme de matériaux. || Pour 2 entrepôts différents, l'entreprise a choisi nos scies automatiques de la ligne XT précisément pour la possibilité de couper une large gamme d'aciers: l'opérateur sélectionne le matériau dans la bibliothèque (via l'interface tactile intuitive) et la scie calcule automatiquement les paramètres de coupe optimales, vous permettant de commencer la coupe en quelques minutes seulement.
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Le client, un fabricant de tubes britannique, a demandé que la machine soit équipée d'un système de marquage qui imprimait un code d'identification sur chaque pièce coupée afin que le matériau puisse être divisé en différents lots de production.
Le client est un fabricant de fenêtres et de portes qui traite quotidiennement des extrusions et des profilés en aluminium; les besoins de production (nombreuses pièces individuelles en fonction des demandes) l'ont fait pencher vers un modèle manuel. Le système est complet avec:
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